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电泳涂装水洗工艺,一看吓一跳!
发布者:青水实业有限公司  发布时间:2019-03-07 10:21:12  点击:0

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。  电泳涂装水洗工艺,一看吓一跳!

电泳涂装

  
  前处理各阶段水洗的好坏,将对整个前处理及漆膜的质量产生重要影响。脱脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不净,均会对下工序形成或轻或重的破坏性影响,同时也会对产品本身的处理质量产生不良影响。水洗不净夹带的前处理液带入电泳槽,会与电泳漆发生反应凝聚成颗粒附着在漆膜表面,轻则影响漆膜的外观质量,重则对整个产品的涂层质量造成破坏,致产品不合格。
  
      电泳前处理水洗,建议采用浸喷结合方式进行,如有条件加入超声波清洗。前处理的最后2次水洗必须采用去离子水,以防止自来水中的杂质离子带入槽液中,影响槽液的电沉积特性、稳定性及漆膜的性能。
  
      电泳最后一次去离子水洗的电导率应控制在≤20μs/cm,电泳槽液所用去离子水的电导率应控制在≤10μs/cm,去离子水更换时应采用整槽更新的方法,生产中连续补加溢流。
  
      电泳后水洗的目的,是除去工件在电泳涂漆过程中粘附在沉积漆膜表面的浮漆,以防止电泳漆膜出现“花脸”,粘附漆液也会造成电泳漆膜再溶解等流痕状异常。
  
      为把漆膜表面上的浮漆彻底洗净,一般采用2~3次回收水洗,再加上1~2次纯水洗的方式。由于水的酸碱度及硬度都会直接影响漆膜质量,因此电泳后最后一道水洗必须采用去离子水洗。在水洗过程中,不允许互相碰撞,因为此时漆膜很软且带有粘性,极易损伤表面。
  
  电泳涂装水洗工艺,您是不是大开眼界,另外对小批量生产场合(槽液更新期超过6个月)不宜推荐采用电泳涂装,因槽液的更新速度太慢,槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大,而使槽液不稳定。
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